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電池組件（jiàn）的製作流程（chéng）
(1)電池測試
由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電（diàn）池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以（yǐ）應根據其性能參數進（jìn）行分（fèn）類;電（diàn）池測試即通過測試電池的輸出參（cān）數(電流和電壓)的大（dà）小對（duì）其進行分類。以提高電池的（de）利用率，做出質量合格的電池組件。
(2)正麵焊接
將匯流帶焊接到電（diàn）池正麵(負極)的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使（shǐ）用的（de）焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱（rè）源為一（yī）個紅外燈(利（lì）用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背麵焊接時與後麵的電池片的背麵電極相連。
(3)背麵串接
背麵焊接是將電池串（chuàn）接在一起形成一個組件串，我們目前（qián）采用的工藝是手動（dòng）的，電池的定位（wèi）主要靠一個膜具板，上麵（miàn）有放（fàng）置電池片的凹槽，槽的大小和電池的（de）大小相對應，槽的位（wèi）置已（yǐ）經設計好（hǎo），不同規格的組件使用不同的模（mó）板，操作（zuò）者使（shǐ）用電烙鐵和焊錫絲將"前麵（miàn）電池"的正麵電極(負極)焊接（jiē）到"後麵電池"的背麵電（diàn）極(正極)上，這樣依次串接在一起並在組件串的正負極焊接出引線（xiàn）。
(4)層壓敷設
背麵串接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓（yā）。玻璃事先塗一層試劑(primer)以增加玻（bō）璃和（hé）EVA的粘接強度。敷（fū）設時保證電池串與（yǔ）玻璃等材（cái）料的相對位置，調整（zhěng）好電池間的距離，為層壓打好基礎。(敷（fū）設層（céng）次:由下向上:鋼化玻璃（lí）、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。
(5)組件層壓
將敷設好的電池放入層壓機內（nèi），通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化（huà）將電池、玻璃和背板粘接在一（yī）起;後冷卻取（qǔ）出組件。層壓（yā）工藝是組件生產（chǎn）的關（guān）鍵一步，層壓溫度（dù）層壓時間根（gēn）據EVA的性質決定。我們使用快速（sù）固化EVA時，層壓循環時間約為25分鍾。固化溫度（dù）為150℃。
(6)修邊
層壓時EVA熔化後由於壓力而（ér）向外延伸固化（huà）形（xíng）成毛邊（biān），所以層壓完畢應將（jiāng）其切除。
(7)裝框
類（lèi）似與給玻璃（lí）裝一（yī）個鏡框;給玻璃組件裝鋁框，增加（jiā）組（zǔ）件的強度，進（jìn）一步的密封電池組件，延長電（diàn）池的使用壽命。邊框（kuàng）和玻璃組（zǔ）件的縫隙用（yòng）矽（guī）酮樹脂填充。各邊（biān）框間用角（jiǎo）鍵連（lián）接。
(8)焊接接線（xiàn）盒
在組件背麵引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電（diàn）池間（jiān）的連接。
(9)高壓測試（shì）
高壓測（cè）試是指在組件邊框和電極（jí）引線間施加（jiā）一（yī）定的電壓，測試（shì）組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在（zài）惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
(10)組件測試
測試的目的是對電（diàn）池的輸出功率（lǜ）進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。目前主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition(STC)，一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。
我們的優勢：
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